(4)刮刀平整度 要求刮刀平整度不产生翘曲变形，涂布量均匀一致，否则涂布量误差变大。 刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽 中或刀片、衬片上粘有杂质 有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先 从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边 旋紧，并且两边要轮流旋紧。为防止刀片尧曲，在旋紧 螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧， 这样装 配成的刮刀较为平整，能涂布的均匀性。 (5)刮刀的左右移动 刮刀左右移动对 提高刮刀利用率、减少刮刀对网纹辊的磨损有着重要作用。从这方面 考虑，网墙磨损少， 网眼相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。刮刀左右移动可以有效 防止产生纹，并且可以使基材宽幅上 的涂布量较为均匀。3．2 逗号式刮刀 ：此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不 转动，如图2所示。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误 差小，可以采用气动和微调机 构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀 ，所以适用于光辊上胶涂布的精 确刮胶。3．3 刮棒：这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动，如图3 所示。有时刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳动误差要求很 小，多用于光辊上图3刮棒 式刮胶装置胶涂布的预刮胶。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布 机构的刮胶。也可以用于涂布 量较厚的一次性刮胶。3．4 钢丝刮刀：这类刮刀在的冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。如图4所示。如 果钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果更好。刮 胶时钢丝刮刀通常直接作 用在基材上。但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要逗号式刮刀的精 确刮胶。3．5 气流刮刀：气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目 的，如图5所示。要求气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀 ，这种刮刀多用于刮流动性 较好的胶。这种刮刀的刮胶精度也较高，目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。4 结束语：涂布刮胶技术虽然在我国已经经过了十几年的发展历史，但由于涂布机制造大多 属于单件定做的产品，所以各个企业的生产技术不公开，因此 涂布刮胶技术的发展一直受 到限制。当然，随着一些制造涂布复合设备厂家的出现和发展，一些更新型的涂布和刮 胶方法也会随着出现；另外，刮胶 也经常会采用几种刮刀进行组合刮胶。预计在未来的几 年内我国涂布刮胶技术将以的速度得到发展。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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2、外胆均采用（t=1mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观。3、保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为 100mm。高低温试验箱实物图4、温度循环系统:采用空调型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环。
