锂电池检测设备 4、锂电安全措施四：PGR电机避免锂电池反充电，EABS反充电，对于铅酸电池是一个非 常好的利益点，但对于锂电池来说，反而成为安全隐患点。 锂离子迁移速度不够快、迁移数量太多，就会滞留在负极表面形成金属锂枝晶，累积到一 定程度就会刺破膈膜发生短路。而影响充电过程中锂离子迁移的数量和速度的因素，主 要是环境温度和充电电流大小。 虽然锂电车都取消了EABS功能，但在下坡滑行过程中，还是会出现反向充电电流：现有行 业锂电电动自行车普遍采用低速轮毂直驱电机，该电机在骑行过程中是电动机，而在下坡高 速滑行时，就成为了发电机。当电机转速超过额定转速时，反电动势电压就会电池电压 ，将能量反灌至电池中，整车下滑速度越快，其感应反电动势就越高，即反充电电流就会越 大。 尤其是在新国标电动自行车限速25公里每小时情况下，在下坡路段滑行速度轻易就会 超过车速25公里每小时，反充电电流，尤其是在寒冷的冬天，电解液的导电率下 降，锂离子迁移速率降低，负极表面形成金属锂枝晶的概率就更大了，刺穿膈膜更容易发生 ，轻则出现电池容量急剧下降，寿命加速衰退，重则出现大面积短路发热，终失控燃 烧，因此，绿源在锂电车型上搭载了自主设计的PGR电机，带有离合器装置，滑行过程中， 内部电机与外轮脱开，停止转动，即不会产生感应电动势，当然就不会出现反充电了。铁锂离子电池加工设备的技术特点及市场分析。锂铁电池加工设备是锂离子电池制造行业必 备的设备和基础设施，锂离子电池设备公司开始集聚资本市场，在资本的助推下，锂离子电 池设备竞争将加剧；国内锂离子电池加工设备市场竞争激烈，新技术需求激烈。 锂铁电池加工设备的技术及特点：将锂铁电池的加工技术技能和参数融入到设备的规划和 加工中，使设备能够实现电池厂家的技术和技能的设备； 国产锂铁电池加工设备 的精度低于国外设备。根据客户订单和技术参数安排加工，批量加工的可能性很小；职 业领域对铁锂离子电池加工设备的标准及相关技能体系执行不完善；有的公司在职业领 域缺乏知识产权保护意识，有的公司缺乏自主研发能力。铁锂离子电池加工设备 锂离子电池设备市场持续高速上升，其重要特点是：（1）锂离子电池设备公司开始集聚资 本市场。为了加快扩张步伐，在激烈的市场竞争中获得优点，一些锂设备公司开始进行ipo ，或许是为了筹集资金。在资金的帮助下，锂电设备的竞争将会加剧；（2）国内锂离 子电池设备市场竞争激烈，新技术需求旺盛。目前，我国在锂离子电池设备领域还没有技术 优点明显、规划宏大、在行业中处于地位的超级公司。大多数装备公司围绕大型电池公 司进行发展规划，以保持在一个或多个环节的技能优点。随着资本的蓬勃发展，设备制造公 司的数量有了实质性的进步，实力也比以前有了实质性的进步，设备之间的竞争日益加剧， 对设备公司的技能、资本实力要求也更高了；（3）加工线的自动化、智能化越来越受到重 视，对承包商的整条加工线进行了解析，并对在线数字化系统进行了测试。总而言之， 2017年我国锂离子电池设备的加工和销售将会蓬勃发展，发展势头将会十分。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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1.采用的大面积均匀加热，确保腔体内匀温，利用水蒸气自身的特性，让其自动排出，无须另外的动力，节能环保。
