厦门滚槽机-圆柱方形半自动卷绕机回收出售

来源：东莞市朗瑞能科技有限公司 时间：2025-02-01 02:42:51 [举报]

　　此设备能够充分体现企业的产品质量的水。满足试验标准：GB/T6111-2003流体输送 用热塑性塑料管材耐内压试验方法以及GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时和 耐压试验方法，电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。　　二、基本参数1.试验介质：水2.试验压力：0-20Mpa（可以调节）3.压力控制精度：± 0.5%FS4.控温范围：室温-95℃5.控温精度：均温差±1℃，偏差±2℃。6计时范围：0- 9999h。7.测试工位：1个（可选）。试验截图三、管件耐压试验机设备特点1、试验压力、 温度控制。　　2、配备增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。3、所有零部件均采用品牌标 准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，便于，使用安全。4、多种控制方式可选，可以选用 手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式。　　一、应用范围：的深海模拟水压试验机可以进行深海模拟实验，其深度高达0-12000m （压力范围0-120Mpa），模拟深海高压变形破坏测试,模拟深海高压疲劳测试。能够任意 设定升压时间、升压速度、保压检测范围、保压时间、试验压力上下线等.广泛用于各种水 下光缆，海底机器人，深海浮球、水下灯具、传感器、深海水下rov机器人等产品的水压模 拟实验，的理想选择。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。

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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率

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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa

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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　3.30Hz的高频振动源如下：①在发动机高速运转时，由于惯及其力偶使动力总成产生的振动；②变速时产生的振动；③燃烧压力脉动使机体产 生的振动；④发动机配气机构产生的振动；⑤曲轴的弯曲振动和扭振；⑥动力总成的弯曲振动和扭振；⑦传动轴不衡产生的振动。

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