厦门二封装机-锂电池极片涂布缺陷极耳缺陷检测机处理

来源：东莞市朗瑞能科技有限公司 时间：2024-07-07 00:17:09 [举报]

电池制造领域,具体涉及一种锂离子电池半自动卷绕机滚轮式导轨结构.传统的半自动卷绕机 导轨是一块完整的直形钢块,在卷绕过程中,极片与导轨相对移动,产生摩擦,致使极片表面掉粉 并跟随极片一起卷绕进卷芯中,大大降低电芯的安全性能.本实用新型涉及的半自动卷绕机导 轨,其整个平面用滚轮代替,滚轮与滚轮之间留有一定间隙,滚轮下方有块完整的底板,在卷绕过 程中,极片通过滚轮传送到卷针中,极片表面的粉料能够通过滚轮之间的间隙进入导轨底板.滚 轮式导轨在卷绕过程中不会因与极片摩擦产生新的粉料,极片上的原先的粉料也可以通过滚 轮之间的间隙而除去,大大降低卷芯中的粉料,提高电芯的循环寿命和安全性.1.一种锂离子电池半自动卷绕机滚动式导轨结构，包括压板(1)、滚轮(2)、导轨底板(3)、固 定块(4)、螺栓(5)和挡块(6)，其特征在于固定块(4)、挡块(6)和导轨底板(3)通过焊接连接在 一起，滚轮(2)焊接在导轨底板(3)竖直部分和固定块(4)之间，压板(1)通过螺栓(5)与导轨底 板(3)竖直部分连接在一起。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。

厦门二封装机-锂电池极片涂布缺陷极耳缺陷检测机处理

特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率

厦门二封装机-锂电池极片涂布缺陷极耳缺陷检测机处理

主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa

厦门二封装机-锂电池极片涂布缺陷极耳缺陷检测机处理

所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　4在维修、、加油、保养、清洁过程中，使机器处于停止状态，并打开设备安全盖，按下停止锁定按钮。设备运行过程中，5禁止将手伸到印版 和收纸桩上进行内部。如有必要，机器关闭。6折叠安装模板时，打开保护设置，并仔细检查固定装置是否牢固安全。

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