吉安NMP回收系统出售-二手红运1500L真空搅拌机回收处理

来源：东莞市朗瑞能科技有限公司 时间：2025-03-15 03:06:38 [举报]

　　凹版印刷机常见故障的声音辨别及处理方法：1、递纸吸嘴发出打滑的“叽叽”声：这 是吸嘴在长时间的使用过程中，磨损严重，吸面光滑导致的，或是气路不畅，吸气过小，也 可能是由于纸张过厚、过滑、或粘连等原因，可根?。　　可根据情况处理。3、印刷时滚筒部位发出“咣当”声：这种声音可能由印版版夹的拉 版螺丝松动造成的。往往版夹中间的两个拉版螺丝-旦松动，就会发出此种声音。停机将螺 丝拉紧即可。4、机器上半部分发出“嗡嗡”声：速度越快声音越大这是由于油墨太黏，粘 的纸粉，纸毛过多，堆积于墨棍所致清洗墨辐，并用布将重混上的纸毛擦净。5、分纸吸嘴 单嘴发出吸空的“突突”声：此种情况纯属吸孔不正。可用小螺丝刀吸孔，凭感觉将吸孔拨 正，使其与吸嘴连杆保持一致。6、电机发出震颤的“咯噔”声：此声-旦出现，说明电机轴 、锏严重磨损。应立刻停机，找电工及维修人员处理。7、护置内有敲击护置的“咚咚”声 ：这是机械在运行时，所产生的共振现象，导致摆牙大拉簧摆动厉害，敲击护置，可对车速 作适当，声音即消失。8、摆牙部位出现“哧哧”严重的拖纸声：如果开机后，连续出现这 种声音，可停利再试开，还是出现此声音而牙又不叼纸，导致纸张惯性进入滚筒，这便是摆 牙轴出现问题停机用手搬动一下摆牙轴头，感觉晃动，说明摆牙轴磨损严重，与套之间有间 隙。对其进行更换和修理。9、电磁吸铁出现连续“叭嗒”声：而纸堆却不升,这种情况原因 很多，如电器有毛病，电磁吸铁吸芯的连接处断，或机械部位棘爪上翻等都会导致此故障， 应对症处理。10、飞达部位突然出现刺耳的“哪刷”声：此声易辨别，即吹嘴与吹风管脱 开，操只需迅速将吹嘴吹风塑管即可.11、开飞达电磁铁不吸，声音无：将纸堆落一下，试 开飞达，如再出现上述情况，说明压脚上边的行程开关坏了，将其更换即可。　　若属不良，则另行处理。12、运转开启时，电机发出尖，机器则不转：说明刹车在起 作用，可将机器反点一下，然后再运转，便正常。13、风泵突然发出刺耳的“嗡嗡”声：- 般属吹风过小，与吸气不协调，迅速调-下风泵旋钮，即可恢复正常状态。14、侧规起落时 ，发出“咯噔”声：这有两种原因，一是侧规的压力调节簧顶得过紧;二是拉纸轮落下时恰 是偏心滚子与凸轮的点相触，节律变长，故产生咯噔声。根据情况调节。15、给纸停后， 飞达及布带轮等输纸部位均欲动作，并随机发出“咯噔”声：此为飞达部位的离合离得不， 即顶簧顶得过紧　将顶簧固定螺丝松开，稍松-下顶簧即可。16、靠版水混起伏过大，发出 “扑通”声：此为两边的水辐架调节过低。将两侧的顶螺丝拧高，并重新水轮压力。通过以 上的了解，您应该对涂布机、复合机、凹版印刷机、分切机有了更多的了解，如您还有其他 疑问，不妨联系我们的在线：。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。

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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率

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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa

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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　也要注意贴面热压机压板及横梁跟框架之间有无卡顿状况查看拉杆作业状况，有没有松动坠落的情况。在板材装入时，应该注意检查有没有可能会撞 坏托盘，如果有状况的话应该立即按下急停按钮。另外就是要注意板坯、毛板等不能在贴面热压机中停留过久，防止发生火灾，如果停电要手动推进压机 下降阀，推出毛板。

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