厦门二手锂电池全自动注液机-锂电池半自动卷绕机回收厂家

来源：东莞市朗瑞能科技有限公司 时间：2025-03-17 00:56:39 [举报]

　　锂电池组焊接PCM/BMS这一步，员工带有静电手环，避免PCM/BMS受到静电损 坏。根据不同电池组设计有不同的步骤。如果是设计为PCM 点焊上电池组的，则不需要焊 锡，品质也需要对PCM点焊到电池组进行点焊点检。如果PCM/BMS需要焊锡，连接螺丝 的PACK，对焊点，螺丝连接点也 需要进行点检。　　品质。电压采集线，需要按照顺序B-,B1...依次到B+;或拔下电压采集线排插后焊接 ，焊接完成，对采集排行检测，确认无误后再连接BMS。半成 品绝缘对电压采集线，导线 ，正负极输出线，进行必要固定与绝缘。辅料常规为高温胶布，青稞纸，板，扎带等。　　需要有安全意识，切勿对电池组电压采集线或输出导线进行叠加，容易导致破损造成短 路。半成品测试电池组加上BMS后，可以进行一次半成品测 试，常规测试包括：简单充放 电测试、整组内阻测试、整组容量测试、整组过充测试、整组过放测试、短路测试、过流测 试。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。

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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率

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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa

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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　2、没有外壳的电焊钳是不可以使用的。3、若是要更换焊条，一定戴手套，如果衣服湿，是不能碰金属物的。4、如果要维修精密焊机，一定要断开 电源，而且要检验停电，才可以维修。5、若是移动点焊机，也要切断电源。6、如果工作中停电，要立刻关闭电源。

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