在通常条件下,中频点焊机在不同厚度和不同材料点焊时,熔核不因贴合面为对称,而 向厚板或导电、导热性差的焊件偏位,其结果使其在贴合面上 的尺寸低于熔核直径,同时 ,也使其在薄件或导电、导热性好的焊件焊透率低于规定数值,这均使焊点承载能力减低。
中频点焊机克服熔核偏移的措施一、偏位产生的缘故:熔核偏位的主要原因是焊接区在 加热过程中两焊件析热和散热均不相同而致,偏位方向自然朝 着析热多、散热的一方移动 。不同厚度点焊时,厚件电阻大析热多,而其析热中心因为远离电极而散热慢,薄件状况正 相反,这就引起焊接温度场及熔核 向厚板偏位。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺,烘箱采用节能风机,干燥,采用多段温控,根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整,可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整,结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布,可提高极片均匀性、一致性,解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式,避免极片再箱体内的摩擦。
浙江 二手锂电池化成分容柜-二手全自动四合一顶测封机回收处理
特点
涂布速度高,涂布速度30米/分钟,生产
采用挤压涂布方式,涂布厚度一致性好,误差小
进口定制涂布模头,精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统,专利碎料技术,涂布的均匀性
烘箱风道优化设计,专利风嘴技术,热
具有自动换卷功能,有效减少极片浪费,稳定涂布品质,提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5~30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时)
段长20mm,间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户)
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps (25℃)
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10~80 30~55
烘箱温度150 ℃ (可调),炉内温度误差± 2℃,
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法,对于锂离子电池而言,涂布基片(薄膜)是金属箔,一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为:放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序,而是介于两个工序之间的辅助手段,它是由涂布机设置好的,张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下,涂布机的工作方法是由以下步骤组成的:
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置,然后进入涂布装置;
4、涂布阶段:极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥:涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥,干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型:干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个:1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好,就可以通过完整的工艺流程,取得很好的生产效果,为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程,正极材料越好,则可以接受的锂离子就会越多,表现为锂电池的容量越大,电量越足。
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锂电池的生产工艺较为复杂,主要生产工艺流程涵盖前、中、后三个阶段:前段工序的目的在于将原材料加工成为极片,经过、涂布、辊压、分切、制片 、模切等工序,其中核心工序为涂布;中段目的在于将极片加工成为未电芯,需要经过卷绕或叠片、入壳焊接、注液和封口等工序,其中卷绕、叠片 是中段的核心工序;后段目的在于电芯使之成为成品电池通过 PACK 集成系统终进入电池厂,包括清洗、干燥储存、检测、喷码、化成分容等 工序,终通过自动化智能物流系统进入下游生产线,其中化成、分容是后段的核心工序。按照工艺流程所对应锂电设备也可分为前段设备、中段设备和 后段设备,分别被运用于这三个生产阶段。设备价值量方面,前、中、后段工序设备在整个设备投资中所占比重约为 4:3:3。