东莞动力电池生产整线 资质-东莞二手动力软包电芯设备 转让处理

激光焊接作为电池生产中非常重要的一道工序，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响。动力电池焊接机焊接部位多，工艺难度大，对焊接技术要求更高。精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，必将为未来汽车动力技术的发展提供重要保障。动力电池外壳的焊接主要有侧焊和顶焊，两侧各有优缺点。但铝电池由于其材质的特殊性，容易出现鼓包、气孔等问题，方形电池焊接在拐角处容易出现问题。

动力电池焊接机焊接是将正负极材料、隔膜、电解液等原材料分解成零件的融合制造工艺，是整个动力电池生产过程中的关键工序。所有原材料焊接成电芯和电池组模块，可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站、新能源汽车等领域。

动力电池焊接机产品优势:

1.速度快，深度大，变形小。

2.可在常温或特殊条件下焊接，焊接设备简单。比如激光通过电磁场时，光束不会偏移;激光焊接可以在真空、空气和某种气体环境中进行，可以用玻璃或对光束透明的材料进行。

3.可焊接钛、应时等耐火材料。可焊接异种材料，效果良好。

4.激光聚焦后，功率密度高。焊接大功率器件时，高宽比可以达到5: 1和10: 1.

5.可以进行微焊接。激光束聚焦后，可以得到一个非常小的光斑，而且可以。可应用于大批量自动化生产中微小工件的组装焊接。

6.可以在难以接近的部位进行非接触式远距离焊接，灵活性很大。特别是近年来，YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使得激光焊接技术得到了更广泛的推广和应用。

7.激光束易于按时间和空间分割光束，可用于多束同时加工和多工位加工，为更的焊接提供了条件。

激光焊接作为一种精密的连接方式，具有明显的优势：加工、加工精度高、热影响区小、焊件变形小、自动化程度高等等。将激光焊接应用在汽车动力电池焊接上可以大大提高其安全性、可靠性和使用寿命。
动力电池的激光焊接部位多，其材料主要是铝合金，少量部位采用紫铜、镍等材料，还有极少数采用不锈钢作为电池外壳，在这些材料中，镍和不锈钢的激光焊接工艺相对较为简单，也更为成熟，但是铝合金和紫铜的激光焊接依然存在较多的难点。除材料特性的影响之外，焊接接头的状态也会对焊接效果产生较大影响。

一、购买动力电池焊接机时，需要了解型号是否匹配自己工厂的学习需求，因为厂家在设计电池焊接机时，不仅会考虑其性能和功率，还会考虑其款式和规格，甚至会说尺寸会有不同的设计。每个工厂的车间大小都不一样，所以采购动力电池焊接机肯定要知道这个问题。找一个和自己车间大小一样的设计，可以在整个使用过程中节省空间，可操作性更高，焊接效果非常好。所以在选择电池焊接机的时候，需要注意风格，然后根据实际需求来选择。

二、购买动力电池焊接机时，需要了解其性能是否稳定，比如是否能长时间连续工作。这个性能对选择焊机也很重要。如果选择的电池焊接机性能极小，每隔一段时间就需要再次关闭电源。选择了这样的焊机之后，对自己的影响会很大，甚至可以说根本达不到很高的数值。只会影响工厂产品的焊接，还会导致生产效率低下，降低工厂的生产利润。所以在选择合适的电池焊接机时，一定要了解其性能和功率，然后做出相应的判断。




待焊接的材料种类及状态

待焊材料种类

铝合金和紫铜作为待焊接的材料时，其常规方式的激光焊接效果不良的主要原因在于：

①两者对于光纤激光来说均属于高反材料，对光纤激光的吸收率不高，导致焊接过程稳定性较差；

②两者的导热性能较好，焊缝成型困难，易产生气孔。

同时这两种材料也存在一定的差异，相对来说，铝合金对光纤激光的吸收率比紫铜的高，而紫铜的导热性能更优于铝合金的，所以两者激光焊接难点的解决办法有相同的地方，也存在着一定的差异：

铝合金

1.采用相对较小的聚焦光斑（0.1mm～0.3mm）进行焊接；

2.焊接速度不能太低，控制在60mm/s以上；

3. 采用光纤-半导体激光复合焊接；

4. 采用摆动焊接。

紫铜

1.采用较小的聚焦光斑（0.02mm～0.2mm）进行焊接；

2.焊接速度要快，建议100mm/s以上；

3.采用摆动焊接。

待焊材料状态

本文中所述的待焊材料状态是指材料的表面清洁度、预处理程度，这些情况均会导致焊缝质量变差，具体的结果表现及解决方案：

材料表面有杂质

难点表现：焊缝存在气孔，密封性不够，强度不够；焊缝有爆点，产品报废。

解决方案：待焊材料焊接前需去除油污、水渍等杂质。

铝合金表面氧化物未清理

难点表现：焊缝气孔较多，密封性不够，强度不够；成型不稳定，良品率降低。

解决方案：待焊材料焊前进行去氧化膜处理，然后尽快进行焊接。

材料待焊处加工粗糙

难点表现：成型不均匀，外观较差；容易出现焊漏，无密封性。解决方案：材料进行机加工处理，需平整无变形。

焊缝所属部件类型及要求

目前主流的汽车动力电池有三种，分别是方形电池、圆柱电池以及软包电池，常用的是方形电池，并且它也是采用激光焊接部位多的电池类型，另外两类电池市场份额以及激光焊接需求均相对要少很多。焊缝主要存在的问题是强度不够、密封性不够和成型不好，导致这些问题的产生，其共性是因为焊接工艺选择不正确，此外还有待焊部位结构及其焊缝要求所导致的焊接难点，具体情况及解决方案：

软包电池部件极耳/汇流排

焊接难点：材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。

解决方案：控制来料平整度；设计优良性能的夹具，控制装夹间隙。

圆柱电池部件21700电池盖帽

焊接难点：材料薄，易烧穿，强度达不到。

解决方案：控制来料一致性；设计优良性能的夹具，控制装夹间隙；选用小纤芯光纤激光器，并用振镜高速（300mm/s以上）焊接。

模组

焊接难点：熔深要求较大，焊缝成型较差。

解决方案：激光器纤芯选择50μm～100μm，使用较高功率进行高速（80mm/s以上）焊接。

方形电池部件注液孔、翻转片、极柱、防爆阀焊接难点：气孔多，容易出现爆点，导致密封性不够。

解决方案：提高待焊部位的清洁度；选用50μm纤芯的光纤激光器，焊接速度可适当提高。

壳体封口

焊接难点：气孔多，容易出现爆点，导致密封性不够。

解决方案：提高待焊部位的清洁度；选用50μm纤芯的光纤激光器，焊接速度可适当提高；选用小纤芯光纤激光器+半导体激光器进行复合焊接。

焊接难点：方形焊缝四个拐角处容易烧穿，导致密封性不够。

解决方案：选择加速性能更好的焊接平台；采用较高的焊接速度，缩短拐角处激光的照射时间。

焊接难点：焊缝成型不均匀，加工效率不够高。

解决方案：选用小纤芯光纤激光器+半导体激光器进行复合焊接。

汇流排

焊接难点：材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。

解决方案：控制来料平整度；设计优良性能的夹具，控制装夹间隙。焊接难点：焊缝连接宽度不够导致强度不够。解决方案：选用小纤芯光纤激光器，采用摆动焊接。

侧板

焊接难点：焊接部位多，效率要求高。
解决方案：选择高功率光纤激光器，进行远程扫描焊接。

软连接

焊接难点：材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。

解决方案：控制来料平整度；设计优良性能的夹具，控制装夹间隙。

焊接难点：焊缝连接宽度不够导致强度不够。

解决方案：选用小纤芯光纤激光器，采用摆动焊接。

所以从上面所说的大家选择电池焊接机并不是一件很容易的事情。考虑各种细节，才能够找到一款真正适合自己去选择的动力电池焊接机。

作为新能源汽车的核心部件，动力电池的质量直接决定了汽车的性能。锂电池制造设备一般包括前端设备、中端设备和后端设备，其设备精度和自动化水平将直接影响产品的生产效率和一致性。激光加工技术作为传统焊接技术的替代品，已经广泛应用于锂电池制造设备中。基于在动力电池焊接机行业的应用，阐述了激光焊接在锂电池领域的工艺特点，并列举了多种工艺的工艺特点和设备的发展趋势。

从锂电池电芯制造到动力电池焊接机，焊接是非常重要的制造工艺。锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳性和耐腐蚀性是电池焊接质量的典型评价标准。焊接方法和焊接工艺的选择将直接影响电池的成本、质量、安全性和一致性。现在，来看看激光焊接在锂电池领域的各种应用。

1.电池防爆阀的焊接

电池防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体。当电池内部压力超过规定值时，防爆阀体破裂，防止电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序需要极其严格的激光焊接技术。在采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光焊接，通过重叠覆盖焊点实现连续密封焊接，但焊接效率低，密封性能相对较差。连续激光焊接可以实现高速、的焊接，焊接稳定性、焊接效率和成品率都能得到。

2.电池极耳的焊接

极耳通常分为三种材料。电池的正极由铝(Al)制成，负极由镍(Ni)或铜镍(Ni-Cu)制成。在动力电池的制造过程中，其中一个环节就是将电池极耳和极柱焊接在一起。在制造二次电池时，需要将其与另一个铝制安全阀焊接在一起。焊接不仅要吊耳与电杆的可靠连接，还要求焊缝平整美观。

3.电池极带的点焊

电池带使用的材料有纯铝带、镍带、铝镍复合带和少量铜带。一般用脉冲焊机焊接电池极片。随着连续激光器的出现，已被广泛用于焊接电池极片。同时，由于其光束质量好，焊点小，在焊接反射率高的铝带、铜带、窄带电池极片(极片宽度小于1.5mm)等方面具有特的优势。

动力电池焊接机适用于焊接金属的类似焊接，可单点、多点短条状焊接铜、银、铝、镍有色金属等薄而薄的材料。可广泛用于熔断体锂电池极耳及其他形状的焊接。

　　动力电池焊接机采用电子程序控制，大功率，率，自动控制，操作简便，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠，焊接件具有焊接面牢固、强度高、主观环保的特点。

　　动力电池焊接机使用要求

　　电源电压:220V/10A1P 50HZ±5%

　　压缩机排量:0.1米/分钟

　　环境温度:0 ~ 40℃

　　相对湿度:35% ~ 85%

　　使用材质:金属

　　操作原理

　　焊接原理:

　　焊接时，换能器将20KHZ的大功率振动信号转换成相应的机械能，施加到待焊金属零件的接触界面上。焊接接头处的剧烈摩擦瞬间产生高热，使分子交替融合，从而达到焊接效果。

　　影响焊接质量的因素:

　　焊接时，要对焊件施加必要的压力，同时严格控制焊接时间和超声波功率。压力、时间和功率是焊接质量的三要素。

　　焊接压力:压力施加在焊件上，为声学组件形成稳定的焊接载荷。由于对焊件施加静压力，焊件的材料接触面好，可以吸收更多的超声波能量，从而达到理想效果。

　　焊接时间:由于焊机输出功率一定，焊件获得的能量与超声波作用时间成正比，所以焊接时间的选择是关键。焊接时间短，出现虚焊，焊接时间长，导致焊件变形。焊接时间只有经过多次试验才能确定。