产品特性:1.本机械有容量测试表,防止不同批号的电容器混料,不良品在编带之前自动检 出2. 引线成型、编带可一起完成,成型模具更换便捷3. 编带电容器的正负极性先或后可切 换4. 自动按一致方向编排料,确保产品极性一致5. 编带间距及脚距有自动检测装置,自动 打孔6.可适用于卷装或盒装两种包装方式7. 采用PLC控制系统,设置、操作便捷全自动充电老化选别机生产设备为高分子电容器全自动充电老化选别机,将高分子电容器成 品或裸品,装入振动盘中自动上料,自动送至输送夹中,自动进行老化选别,自动分选出合 格品与不合格品并分别装入接料盒。操作保养方便。产品特性:由“单个激励系统”控制各 个参数,给每一个电容器单充电,有电容器短路不影响其他产品充电老化。热风炉采用封 闭式滚筒型,占地面积小,防热、隔热不影响环境温度,比传统方式节省一半以上电耗成本 。充放电电阻安装在热风炉外,不受热影响,既节电又充放电质量和电阻寿命。容量测 试分选:选择配置超标准分选或高容、低容标准分选。检测装置监控工作运行状况,如有异 常自动报警、停机。有自换批功能控制系统,自动更改充电电压。电容的测量参数可按需打 印成表,真实反映各批次电容的老化品质。PLC控制系统,触摸屏显示,设置、操作便捷.全自动钉接卷绕机适用于片式铝电解电容器素子的制作,将正极箔、负极箔、电解纸、导针 、胶带分别装入固定装置上,实现自动上料、全自动钉接和卷绕,成型素子,编带输出,可 直接至下道工序。产品特性: 胶带、电解纸均可采用片式或螺旋式的料卷,符合标准规格; 设有刷尘、吸尘装置,清理、回收箔粉尘;高速度、卷绕;配置检测装置,监控工作 运行状况,可自动报警、停机;采用高可靠PLC控制系统,人机界面集中显示,设置、操作 便捷。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺,烘箱采用节能风机,干燥,采用多段温控,根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整,可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整,结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布,可提高极片均匀性、一致性,解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式,避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高,涂布速度30米/分钟,生产
采用挤压涂布方式,涂布厚度一致性好,误差小
进口定制涂布模头,精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统,专利碎料技术,涂布的均匀性
烘箱风道优化设计,专利风嘴技术,热
具有自动换卷功能,有效减少极片浪费,稳定涂布品质,提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5~30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时)
段长20mm,间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户)
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps (25℃)
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10~80 30~55
烘箱温度150 ℃ (可调),炉内温度误差± 2℃,
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法,对于锂离子电池而言,涂布基片(薄膜)是金属箔,一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为:放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序,而是介于两个工序之间的辅助手段,它是由涂布机设置好的,张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下,涂布机的工作方法是由以下步骤组成的:
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置,然后进入涂布装置;
4、涂布阶段:极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥:涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥,干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型:干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个:1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好,就可以通过完整的工艺流程,取得很好的生产效果,为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程,正极材料越好,则可以接受的锂离子就会越多,表现为锂电池的容量越大,电量越足。
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找客户涨价或收模具费你这客户还要不要了。找老板谈这事你这工作还要不要了。好吧,那就只有想办法。既然问题出在模具上,就从模具入手。激 光刀模接口不好这是通病,问题在接口上,那我把接口处加一把刀再冲一次呢。结果证明效果很明显,问题迎刃而解。